四川磨床配件(jiàn)常見(jiàn)的故障(zhàng)及排除的方(fāng)法

　　1、數控磨床高速端面外圓磨床磨削外圓時(shí)，工件(jiàn)表面出現(xiàn)振紋(片狀紋、斜紋、螺旋紋)的問題：

　　四川磨床廠家覺得産生問題的主要原因有以下幾點：

　　(1)、鑽石刀刀座固定結(jié)合面接觸不好;

　　(2)、砂輪架主軸間隙大超差;

　　(3)、磨削時(shí)，頭架轉(zhuǎn)速、砂輪修整速度的參數選擇不當;

　　(4)、選用的砂輪的型号與被加工工件(jiàn)的材質不匹配。

　　解決的方(fāng)法：

　　(1)、重新刮研鑽石刀固定座，時(shí)其結(jié)合良好，緊固好後(hòu)，用表測鑽石刀頭部，搬動時(shí)，應不超過0.01mm,同時(shí)要考慮鑽石刀是否鋒利等因素;

　　(2)、動靜壓砂輪架主軸的間隙(包括徑向、軸向)應在規定的範圍内

　　(徑向：0.027～0.03mm，軸向：0.02mm之内)，同時(shí)要考慮靜壓壓力一般控制在(15kg～18kg∕c㎡),動壓壓力是否建立起來，各(gè)孔的噴油量應一緻;

　　(3)、磨削時(shí)出現(xiàn)片狀紋、斜紋時(shí)，應考慮頭架主軸轉(zhuǎn)速适(shì)當提高一些(一般不要超過450轉(zhuǎn)∕分)，砂輪修整的速度應進行優化。出現(xiàn)明顯的螺旋紋，特别是與滾珠絲杠螺距相同時(shí)，主要是該設備在操作過程中失誤，撞過車，将Z軸滾珠絲杠撞彎，産生螺旋紋。除此之外，還要根據工件(jiàn)的磨削餘量，合理安排量儀的磨削參數，進行優化。

　　(4)、砂輪的選用應根據加工工件(jiàn)的材質，熱處(chù)理方(fāng)法，正确選用砂輪(包括粘合劑、硬度、粒度等)，并仔細做好砂輪的靜平衡。

　　2、數控高速端面外圓磨床頂磨外圓時(shí)，出現(xiàn)棱形及圓度超差的問題：

　　産生問題的主要原因：

　　(1)、鑽石刀不鋒利，砂輪修的太細;

　　(2)、光磨餘量過大，光磨時(shí)間太長;

　　(3)、頂尖或工件(jiàn)中心孔圓度不好，或頂尖角度與工件(jiàn)中心孔的角度不匹配。

　　解決方(fāng)法：

　　(1)、選用鋒利的鑽石刀，并選用合适(shì)的修整速度(一般選用倍率爲70%～

　　80%);

　　(2)、光磨餘量不應過大，一般光磨餘量不大于0.01mm。因爲，光磨接近于擠壓磨削，切削力很小，所以，越光越容易出現(xiàn)棱形，緻使(shǐ)粗糙度、圓度超差;

　　(3)、仔細修磨或修研頂尖及工件(jiàn)中心孔，達(dá)到圓度要求(一般控制在圓度爲0.005～0.008mm)。

　　3、數控高速端面外圓磨床切入磨削外圓時(shí)，加工工件(jiàn)出現(xiàn)中凹現(xiàn)象或

　　加工尺寸不穩定的問題：

　　産生問題的主要原因：

　　(1)、橫進給機構裝配調整不當;

　　(2)、軸承間隙調整不當;

　　解決方(fāng)法：

　　(1)、因爲橫進給機構采用了十字交叉導軌結(jié)構，如果鋼柱保持架裝得太靠後(hòu)，當砂輪架移動到前端磨削位置(zhì)時(shí)，前端受力不好，采用切入磨削方(fāng)式時(shí)，容易出現(xiàn)磨削工件(jiàn)中凹現(xiàn)象。因此，應将保持架裝在無觸點開關有效位置(zhì)。

　　(2)、橫進給機構後(hòu)端由角接觸軸承消除軸向間隙，如果将軸承間隙調整過小，伺服電機受力太大，容易出現(xiàn)加工尺寸不穩定。應仔細調整，使(shǐ)之無竄動，且移動靈活。